在現(xiàn)實生活中，激光加工的優(yōu)勢可以說是人盡皆知，因此應(yīng)用范圍也越來越廣。不過甘肅激光切割小編要提醒大家的是，雖然激光加工與傳統(tǒng)工藝相比具有加工精度高、自動化程度高的優(yōu)勢，但在實際操作中還是有很多細(xì)節(jié)需要注意的.例如，在激光切割金屬時，可能會遇到切割產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的問題。出現(xiàn)這個問題的原因不是激光設(shè)備的問題，可能還有一些地方?jīng)]有引起注意。

　　如何去除激光切割毛刺？

　　面對不同材料的加工，激光器所需的各種參數(shù)也不同。激光設(shè)備切割工件時，光束照射在材料表面，接觸到的材料部分汽化或熔化，然后被吹走，完成切割。但是，當(dāng)激光焦點偏離，割縫太寬/太窄，氣體純度不夠，或壓力不夠時，都會導(dǎo)致工件上的殘留顆粒過多，而這些殘留顆粒冷卻后會形成毛刺。

　　毛刺會影響工件加工的進(jìn)度，無故增加多余的工作，拖累交貨期，所以要盡量避免毛刺的出現(xiàn)。如果有毛刺，我們可以檢查各種運(yùn)動參數(shù)、氣體純度、設(shè)備狀況等相關(guān)因素。

　　1、激光聚焦：不同的材料需要不同的焦距。如果焦點設(shè)置不當(dāng)，狹縫會過寬或過窄，導(dǎo)致熔料不能順利排出。焦點太淺時，毛刺會尖銳，焦點太深時，毛刺會呈球形。

　　2、切割氣體的純度是否足夠：輔助氣體純度不夠或壓力不足會導(dǎo)致熔料吹不出來，堆積在工件背面形成毛刺。加工前應(yīng)注意輔助氣體的純度是否足夠，如果不夠，則更換切割輔助氣體。

　　3、機(jī)器本身是否完好：激光設(shè)備也需要良好的維護(hù)才能長期工作。應(yīng)注意激光器是否正常工作，鏡頭是否受灰塵影響，機(jī)械臂上的螺絲部件是否松動，運(yùn)動控制系統(tǒng)上的參數(shù)。設(shè)置是否正確等。

　　激光設(shè)備是精密的儀器，激光加工也是一項精密的工作，很有可能一個數(shù)據(jù)的錯誤就會導(dǎo)致成品的不合格，在工作中要做到嚴(yán)密細(xì)心，因盡量避免失誤。

　　激光切割機(jī)加工毛刺的解決方法有哪些？

　　1：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點的上下位置偏差導(dǎo)致能量沒有集中在工件上，工件沒有完全汽化，渣量增加，不易脫落，容易產(chǎn)生毛刺。解決方法：調(diào)整激光束的焦點位置，根據(jù)偏移位置調(diào)整到狀態(tài)。

　　2：激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效蒸發(fā)金屬，造成大量的熔渣和毛刺。解決方法：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如不正常，需及時維修保養(yǎng)；如果正常，檢查輸出值是否正確。

　　3：激光切割機(jī)切割速度太慢，破壞切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。解決方法：及時調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

　　4：激光切割機(jī)的輔助氣體純度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會造成工件有毛刺。解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　5：蘭州激光切割機(jī)工作時間過長，會造成設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生毛刺。解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，稍等片刻重啟，讓其好好休息。